一、错边

    错边，这是预焊中最常见问题，错边超差，直接导致钢管的降级或报废。所以，预焊时要求严格控制错边量。当整根或大半根钢管坯出现错边超差时，一般是由于：

    (1)开口缝调整不到位

    (2)合缝压辊调整不到位(压辊的周向角度不对，或以管坯中心线为轴线，左右压辊不对称，或相对的压辊的径向伸长量不一致)，没有压圆；

    (3)预弯边没有预弯到位，板边丰在直边现象所致。当管坯的头或尾的、出现错边超差时，一般是由于：

    1.进出口辊道的位置不对；

    2.环形架中心不对；

    3.合缝压辊压圆不好，个别压辊位置偏差；

    4.成型不好(成型后的管坯两边高低相差较大；

    5.开口缝宽在150mm以上；

    6.液压系统压力波动所致。

二、背面焊瘤、烧穿

    背面焊瘤，若清除，耗时，影响生产过程的正常进行；不清除，影响内焊焊接成型及内焊焊缝的跟踪。烧穿，影响内外焊质量，需填补。产生背面焊瘤和烧穿的原因，一般都是：

    (1)合缝不紧，也有可能是液压系统压力过低；

    (2)成型不好，圆度偏差大

    (3)预焊工艺参数选择不当。

一定的焊接电流和电弧电压要配以适当的焊接速度，线能量过大或焊速过低，都易产背面焊瘤和烧穿。

三、气孔

    预焊焊缝气孔导致内外焊的内部缺陷。预焊焊缝产生气孔，一般是由于

    (1)保护气体质量不佳，如含有水分，压力流量不够等；

    (2)焊枪出现部分堵塞保护气体形成的气罩不均，有害气体搅人

    (3)坡口上有锈蚀、油污等所致。

四、焊缝成型差

    焊缝成型差，影响后序的内外焊跟踪，影响焊接过程的稳定，从而影响焊接质量。焊缝成型与线能量密切相关，焊接电流、电弧电压一定，焊速增大，焊缝熔深和熔宽减小，导致焊缝成型差。当焊缝中产生气孔时，也常常产生焊缝成型差现象。

五、飞溅

    预焊中飞溅容易烧伤钢管表面或坡口，且不易清除，从而影响焊接质量和钢管外表面质量。产生飞溅的原因主要是保护气体成分不对或工艺参数不对，应搞保护气体中氩气的比例。